一、定期检查
定期对工艺环境空气调节机组进行检查，包括外观、连接部位、制冷系统、电气系统等部分。检查是否有漏水、漏油、松动等现象，及时发现问题并处理。
二、清洁散热器
散热器是空气调节机组的重要部分，需要定期清洁。使用软刷或吸尘器清除散热器上的灰尘和杂物，保持散热器良好的散热效果。
三、检查制冷剂
检查制冷剂的充注量是否正常，制冷剂不足或过多都会影响机组的性能。如果发现制冷剂不足，需要及时补充，如果过多，需要排放多余的制冷剂。
四、测试运行
定期启动工艺环境空气调节机组，检查其运行状态。观察机组是否有异常声音、震动或异味，如果有，需要及时停机检查并排除故障。
五、更换滤网
空气过滤网是保障空气质量的关键，需要定期更换。根据实际情况，一般建议每3-6个月更换一次，以防止灰尘和杂物进入机组内部，影响空气质量。
六、检查电气部件
检查电气线路、插头、开关等部件是否完好，有无松动或破损现象。如果发现异常，需要及时更换或维修。
七、紧固螺丝
定期检查机组的螺丝是否紧固，特别是振动较大的部件，如风扇、压缩机等。如果发现螺丝松动，需要及时紧固，以防止机组发生位移或破损。
八、添加润滑油
定期为机组的运动部件添加润滑油，如压缩机、轴承等。润滑油能够减少机组的摩擦和磨损，延长机组的使用寿命。添加时应注意用量和油的型号，严格按照说明书要求进行操作。
九、调整参数
根据实际需求，对机组的参数进行调整，如温度、湿度、风量等。合理的参数设置能够提高机组的运行效率和使用效果。调整时应遵循安全、合理、经济的原则。
十、异常处理
如果机组出现异常情况，如严重漏水、噪音过大、不制冷等，应及时停机检查并排除故障。如果无法自行处理，应及时联系专业人员进行维修。同时，应做好异常情况的记录和报告工作，以便更好地了解机组的状态和维护情况。
